Lors de la sélection des raccords hydrauliques, un facteur essentiel à prendre en compte est leur pression nominale. Cependant, toutes les pressions nominales ne sont pas identiques. L'existence de deux classifications distinctes (ANSI/ISO et cycle faible, non pulsatoire) reflète les différentes exigences opérationnelles des systèmes hydrauliques. La compréhension de ces classifications et de leurs méthodes de test permet de garantir la sécurité, l'efficacité et la rentabilité de votre application.
1. Pression nominale ANSI/ISO : conçue pour les systèmes dynamiques à forte contrainte
Contexte d'application
Les raccords homologués ANSI/ISO sont conçus pour les systèmes soumis à des changements de pression fréquents, à des chocs hydrauliques et à des contraintes cycliques. Il s'agit notamment d'applications telles que :
- Matériel agricole
- Presses hydrauliques
- Machines de construction
Ces systèmes subissent souvent des pics de pression rapides, des vibrations et des chargements/déchargements répétés, nécessitant des raccords capables de supporter des conditions extrêmes.
Méthode d'essai
Les raccords homologués ANSI/ISO sont soumis à des tests d'impulsion rigoureux à 125–133% de leur pression nominale. Ce test de surpression simule des chocs hydrauliques imprévisibles et valide :
Résistance à la fatigue sur plusieurs cycles
La capacité de résister à des pics de pression soudains
Performances étanches dans des environnements exigeants
But
L'objectif principal de la classification ANSI/ISO est de garantir la durabilité et la sécurité dans des conditions de fonctionnement difficiles. Cette classification fournit une marge de sécurité essentielle, réduisant le risque de défaillance de l'accouplement qui pourrait entraîner des temps d'arrêt coûteux ou des situations dangereuses.
2. Pression nominale non pulsatoire à faible cycle : pour les applications à pression constante
Contexte d'application
Contrairement aux systèmes dynamiques, certaines applications hydrauliques connaissent une pression relativement stable avec des fluctuations minimales. En voici quelques exemples :
- Crics hydrauliques
- Supports de toit de mine
- Pompes de transfert de fluides
Dans ces cas, la pression reste stable, avec seulement des variations mineures, telles que de petites ondulations de pompe, et le couplage ne subit pas de cycles fréquents.
Méthode d'essai
Les accouplements avec un cycle faible et une classification non pulsatoire sont testés à 100% de leur pression nominale sans multiplicateur de surpression. Ce test porte sur :
- Intégrité structurelle sous charge constante
- Assurer que l'accouplement peut supporter une utilisation occasionnelle sans défaillance
But
Cette classification privilégie la fiabilité plutôt que les tests de durabilité extrêmes. Étant donné que ces accouplements ne sont pas exposés à des changements de pression à haute fréquence, ils ne nécessitent pas le même niveau de résistance à la fatigue cyclique que les accouplements classés ANSI/ISO. Cela évite la suringénierie et permet de maîtriser les coûts.
Pourquoi la différence ?
Sécurité et normes industrielles
Les classifications ANSI/ISO sont conformes aux normes industrielles et agricoles strictes, garantissant que les accouplements peuvent absorber les chocs hydrauliques et les contraintes cycliques sans défaillance. Parallèlement, les classifications à faible cycle s'adressent aux applications où des tests supplémentaires seraient inutiles.
Considérations sur la fatigue des matériaux
Les systèmes dynamiques se dégradent plus rapidement en raison des cycles de contrainte répétitifs. Les pressions d'essai élevées assurent une marge de sécurité supplémentaire. En revanche, les applications à faible cycle ne nécessitent pas une durabilité extrême, ce qui permet une approche plus spécifique à l'application.
Optimisation des coûts et des performances
En définissant deux valeurs nominales distinctes, les fabricants offrent aux clients la possibilité de choisir des accouplements adaptés à leurs besoins précis. Cela évite les coûts inutiles associés aux composants surdimensionnés dans les applications à faible cycle tout en garantissant des options hautes performances pour les environnements exigeants.
Principaux points à retenir
- Faites correspondre la cote au profil de pression de votre système. Les applications dynamiques à chocs élevés nécessitent des accouplements homologués ANSI/ISO, tandis que les systèmes à pression constante peuvent utiliser des accouplements homologués à faible cycle.
- Privilégiez la sécurité et l’efficacité. Une ingénierie excessive des applications à faible cycle peut entraîner des coûts inutiles, tandis qu'une ingénierie insuffisante des applications à cycle élevé peut entraîner des risques de défaillance.
- Assurer la conformité aux normes de l’industrie. La sélection de la bonne pression nominale garantit la durabilité, la performance et la conformité réglementaire.
Réflexions finales
Il est essentiel de comprendre la différence entre les pressions nominales ANSI/ISO et à faible cycle et non pulsatoire lors de la sélection des raccords hydrauliques. Le choix de la bonne pression nominale garantit la longévité, la sécurité et la rentabilité de votre système hydraulique. Analysez toujours vos cycles de fonctionnement, vos exigences de pression et les normes industrielles pour faire le meilleur choix pour votre application.
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